Ременот и макарата се придвижуваат од моторот, се пренесуваат до погонското вратило преку редукторот и се синхронизираат со погонското вратило преку раздвоената опрема и работат во спротивни насоки.Различни материјали за сув прашок се додаваат од бункерот на врвот на опремата и се внесуваат два еднакви валјаци по дегасирање и спирално компресија на рудата.Ролерите се вртат еден во однос на друг и материјалите се принудени да се напојуваат помеѓу двете ролни.Ролните ги загризуваат материјалите во јазот на ролната за присилна компресија.Откако материјалот ќе помине низ зоната на компресија, површинскиот напон и гравитацијата на материјалот го прават тој да излезе природно.
По валјакот, агломератите во облик на лента излегуваат и се дробат со ротирачкиот ред со ножеви, а здробените материјали влегуваат во ситото за да ја добијат секоја честичка.Или внесете го ротирачкиот вибрирачки екран за понатамошен преглед.
По валање со истиснување и топење, и поминување низ пар синџири, се испраќа во работната просторија со сито за дробење, каде што честичките на готовиот производ (топчиња) се просејуваат и се одвојуваат, а потоа вратениот материјал се меша со новиот материјал. а потоа гранулиран.Со континуираната ротација на моторот и континуираното влегување на материјали може да се реализира масовно производство.Квалификуваните производи се испраќаат до магацинот на готовиот производ преку транспортерот.
Прашкастиот материјал под екранот се испраќа назад во корпата за суровини за секундарно тркалање низ транспортерот.Со менување на формата на жлебот на површината на валјакот, може да се добијат материјали како што се снегулки, ленти и обвиени сфероиди.
Време на објавување: 27 април 2021 година