Вести

Ременот и макарата се придвижуваат од моторот, се пренесуваат до управувачкото вратило преку редукторот и се синхронизираат со управуваната вратило преку раздвоената брзина и работат во спротивни насоки. Различни материјали од сув прашок се додаваат од бункерот на горниот дел од опремата и вметнуваат два еднакви валјаци по дегазирање и спирална компресија на руда. Ролерите се вртат релативно едни на други и материјалите се принудени да се напојуваат помеѓу двете ролни. Ролните ги гризат материјалите во јазот од ролната за присилна компресија. Откако материјалот ќе помине низ зоната на компресија, површинскиот напон и гравитацијата на материјалот го прават природно да излезе.

По валјакот, агломератите во форма на лента излегуваат и се мелат од ротирачкиот ред со нож, а мелените материјали влегуваат во сито за да ја добијат секоја честичка. Или внесете го ротирачкиот вибрирачки екран за понатамошно скринирање.

По обликувањето и издувањето на валјакот од ролери, и минувањето низ пар синџири, тој се испраќа во работната просторија за дробење на сито, каде што честичките на готовиот производ (топки) се ситнуваат и се одделуваат, а потоа вратениот материјал се меша со новиот материјал, а потоа гранулиран. Со континуирана ротација на моторот и континуиран влез на материјали, може да се реализира масовно производство. Квалификуваните производи се испраќаат до магацинот на готовиот производ преку транспортерот.
Правливиот материјал под екранот се испраќа назад до корпата за суровини за секундарно тркалање низ подвижницата. Со промена на жлебната форма на површината на ролерот, може да се добијат материјали како снегулки, ленти и сфероиди со обла.